所要烘干和分離的金屬屑料由皮帶輸送機或人工送到料斗，通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，（一般為50°）以便物料順利流入干燥分離器內。烘干機主機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。濕物料從較高一端加入，隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在下料管下落到筒體的同時與燃燒機噴出的火焰直接接觸、燃燒，包裝紙、鍍膜、噴涂材料一旦受熱立刻脫離，燃燒，同時熔點不高的物質比如錫立刻融化，滴落到筒壁內，受到筒壁的吸熱而凝聚成固體顆粒狀粉末。筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使物料得以進一步的干燥、燃燒，使金屬成分完全分離隨同粉末狀的錫，然后在出料端的出料口落下。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥、分離速率并促進物料前進。載熱體為燃燒機噴出的熾熱火焰。載熱體經干燥器以后，會把易燃的紙帶、紙片燃盡，變成黑色的碳片或者碳粉，即使碳片，在揚料板的抄起落下的同時進一步的粉碎，直至引風機能夠把碳粉通過氣流吸入多道除塵系統(tǒng)而被分級捕捉收集。一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器，或者多級除塵后再排放。