施工質量對窯爐的影響
1、耐火材料砌體損壞問題：回轉窯爐砌體要承受高溫，熱負荷引起熱應力，這是使砌體損壞的重要因素。熱應力取決于溫度和溫度梯度，所以在窯爐的高溫部位容易損壞，尤其是拱蓬又有橫向推力的影響更易損壞。容易損壞的主要部位是：燃燒室、拱蓬、孔洞及過橋，隧道窯的燒成帶、圓窯的熱底板、內膽、爐門等處。損壞的基本特征是松動、位移、變形、開裂、下沉等。影響砌體損壞的原因固然是由設計結構、材料質量、砌筑質量、烘窯和使用維護等條件因素所決定。有時同樣的條件做同樣的窯，有的壽命長些，有的短些，可見與施工砌筑有相當的關系。如施工不當、質量不高，砌體的灰縫過大、不密實飽滿，或砌筑時沒有咬緊和楔實以及用了操作過程中損傷了的材料等，都促使窯爐的損壞，降低其使用壽命（基礎和加固影響在外）。
2、窯爐外墻損壞的特征主要是開裂、走動、下沉。因其砌筑方面的原因有灰縫過大，密實性差，或砌筑不合要求沒有銜接咬砌好，其次是排氣孔留設不合理和使用的灰漿不對等（基礎和加固影響在外）。
灰裝問題：窯爐外墻用的灰漿以水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿為好，都為結合較好的材料組成。前者水泥在常溫下膠結合力強，滲入粘土中使灰漿稠度和流動性適中，粘土與磚的粘著力又好，在溫度升高的情況下（指窯外墻一般能達到的溫度而言），粘土體積收縮、排出所含水份，而水泥又需要吸收水份，體積影脹，所以這類灰漿與紅磚結合較好，因此砌體抗拉強度也較高。后者粘土在溫度升高的情況下體積收縮，而石灰內的游離氧化鈣受熱則膨脹，同時粘土與紅磚粘結較好，石灰與粘土因受熱愈來愈結，所以砌體抗拉強度也較高。
3、磚煙囪開裂問題：當然基礎下沉或受風力影響會導致煙囪開裂，但這種情況極少。從有些囪開裂的現象看也不屬上述原因所致。其開裂的主要原因是囪壁受熱膨脹產生溫度應力的影響。為此，在結構上應采取空氣隔熱層做法，防止囪開裂，同時厚壁與薄磚因導熱不一樣，在其交接處也容易因溫度差產生開裂，所以要盡量減少囪內壁階，或在交接處采取加固措施（打箍）。其次有些囪因砌體抗拉性能差、灰漿標號不夠也會產生開裂，用頂順拉接的砌筑比全頂的拉接性能好，再適當提高灰漿標號也是防止煙囪開裂的一個辦法。
　　 4、施工質量對燒成工藝的影響：窯爐在工作過程中好不好操作控制故然與設計合理、操作者技術水平和實踐經驗有很大關系，然而與窯體的砌筑施工質量亦密切相關。其主要的原因是：①施工的尺才誤差較大，如斷面尺寸和形狀、位置尺寸（包括水平和垂直方向的）等，這就等于是在一定程度上改變了設計，所以達不到。設計要求的目的，使計算準確的東西成了不準確，這當然就給操作控制帶來困難。②灰縫過大，砌體不密實。其結果是窯體氣密性差，導致漏氣、漏火，從而使窯體容易損壞、變形、位移，使窯體的幾何尺寸產生較大誤差，勢必影響燒成工藝甚至導致嚴重事故。
　　 比如：窯車砌筑尺寸誤差大，則車與車之間曲封不嚴，窯體曲封尺寸誤差大，則車與窯體之間的曲封不嚴，這都將產生漏風，影響燒成工藝和熱效率，甚至會導致卡車事故。
　　 所以為了確保先進的窯爐設計意圖得以實現，使燒成操作時能靈活而準確地控制壓力，溫度、氣氛制度，提高密的熱效率，必須要搞好施工質量，特別是注意上述兩個主要方面。
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