水泥窯余熱發電磨損部位修補用耐火材料的研制
我國水泥窯余熱發電經歷了中空窯高溫余熱發電、預熱器及預分解窯帶補燃爐中低溫余熱發電、預熱器及預分解窯低溫余熱發電3個發展階段。純低溫余熱發電溫度低，窯尾余熱溫度≤350℃，窯頭余熱≤600℃。但由于風管的增加，風管變徑多，彎頭多，風速快，并且含有水泥熟料顆粒，磨損嚴重，且要求襯里厚度≤50mm，因此原有的耐火材料滿足不了使用要求，北京通達耐火技術股份有限公司為了解決這一問題，專為水泥窯余熱發電磨損部位的修補研制了KB-M抗爆耐磨修補耐火材料，及相適應的施工工藝。
　　1.研發思路
　　①純余熱發電設備的使用溫度。回收水泥窯廢氣余熱的設備溫度一般在300℃～400℃以內，部分廠家設置了靠冷卻機進料端(熱端)抽400℃～600℃的廢氣口，以及利用C2級旋風筒內筒至C1級旋風筒入口的450℃～600℃廢氣。②純余熱發電設備對耐火材料的要求。根據余熱發電設備的使用溫度、工況條件及市場的需求，針對水泥窯純余熱發電設備研發相應的耐火材料。目前，通達公司已成功研究開發出在中低溫段耐磨性能良好、強度較高、易于施工的耐火材料———KB-M抗爆耐磨修補耐火材料。
　　 2.性能指標
KB-M抗爆耐磨修補料以磷酸鹽為結合劑，以精選剛玉和特級礬石為主要骨料，通過加入能提高耐磨性能和強度的超微粉優化基質組成，并添加高效的外加劑，產品具有優異的耐磨性能、抗剝落性能及抗沖刷、侵蝕的性能。KB-M抗爆耐磨修補耐火材料施工方便，其技術指標如下表所示：
　　 3.使用實列
　 2007年10月，KB-M抗爆耐磨修補耐火材料用于扶綏新寧海螺水泥有限責任公司水泥窯窯頭余熱發電設備，用量130余噸，使用效果良好。
　 4.施工工藝
　 ①錨固件的形式。錨固件可選用龜甲網型和海鷗型，我們還開發出S型、Y型、側拉型、六角型等新型耐磨專用錨固件。根據使用溫度選用不同材質的耐熱鋼。
②除銹。設備襯里表面要除去金屬表面的浮銹及氧化皮，以表面呈灰色為合格，如除銹完后金屬面再次出現浮銹，需用鋼刷或砂紙把浮銹除凈。錨固件應除去油污及雜物。
　 ③搗打。襯料填入后，用木槌將襯料逐個充分搗實，然后抹平，要求表面平整，無麻面，無流淌，無脫縫現象。
　　 ④襯里質量檢查。襯里表面應平整，不得有鼓脹現象，不得有麻面、“扒縫”和裂紋。襯里完畢5天后，用0.5kg的鐵錘每隔200mm左右輕輕進行敲擊檢查，其聲音應是堅實、清脆，不得有嚴重的“沙啞聲”。有上述現象，應當鑿掉補襯。
⑤養護和烘烤。施工結束后先自然養護3~4天，無需單獨烘烤，控制升溫速率每小時＜50℃即可。
綜上所述，KB-M抗爆耐磨修補料是水泥窯純余熱發電設備磨損部位修復方便、實用的耐火材料，在水泥窯純余熱發電使用溫度（300℃～600℃）的工況條件下，具有優異的中低溫段耐磨性能、良好的抗剝落、抗沖刷、抗侵蝕性能，及較高的強度，且易于施工等一系列優良特性。更值得一提的是，KB-M抗爆耐磨修補耐火材料的耐磨值≤4，耐磨性能優異。
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