石英砂是一種重要的工業原料，廣泛應用于玻璃制造、光學玻璃、電視機玻殼、陶瓷、冶金、石膏、計算機、耐火材料等行業。在與其它工業原料進行混合前，需要對其進行烘干處理。石英砂的水分主要是表面水，比較容易脫除，泰達石英砂烘干機的烘干工藝選擇主要考慮產量大小、成品物料特性、操作方便與否、一次性投資以及操作成本等方面?？梢砸淮涡詫⒑?%左右/10%左右/20%左右的濕原料石英烘干至1%以下。
石英砂烘干機一般由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。其中圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2-6r/min，而圓筒的傾斜度與其長度有關，通常大約為1°—5°之間。
石英砂由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。石英砂烘干機設備加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。
濕物料在石英砂烘干設備筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，減少灰塵對物料的污染。使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在石英砂烘干設備筒體內壁上裝有抄板，把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風收塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。
1. 干燥工藝先進
采用高溫快速烘干新工藝，多環滾筒套裝新結構，干燥強度大，物料在干燥器內停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產量大大增加。
2. 自動化程度高
采用先進模糊控制系統、實現產品質量的自動控制。
3. 干燥成本低
采用高效熱風爐，高溫快速烘干新工藝，多環滾筒套裝新結構，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。在20度常溫下，烘干1噸砂，少于8公斤煤(5方天然氣)。
4. 使用壽命長
由于采用干凈熱風與石英砂接觸烘干，而不是直接用火加熱筒體，避免了筒體變形和燒損，再加上筒體轉速較慢，故壽命較大，特殊工藝制造可保證使用20年以上。
1. 干燥工藝先進
采用高溫快速烘干新工藝，多環滾筒套裝新結構，干燥強度大，物料在干燥器內停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產量大大增加。
2. 自動化程度高
采用先進模糊控制系統、實現產品質量的自動控制。
3. 干燥成本低
采用高效熱風爐，高溫快速烘干新工藝，多環滾筒套裝新結構，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。在20度常溫下，烘干1噸砂，少于8公斤煤(5方天然氣)。
4. 使用壽命長
由于采用干凈熱風與石英砂接觸烘干，而不是直接用火加熱筒體，避免了筒體變形和燒損，再加上筒體轉速較慢，故壽命較大，特殊工藝制造可保證使用20年以上。
| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進氣溫(℃) | 功率(kw) | 生產能力(t/h) | 備注 |
| MGT600型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 3 |
干 燥 不 同 物 料 生 產 能 力 有 所 不 同 |
|
| MGT800型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 4 | ||
| MGT1000型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 5.5 | ||
| MGT1200型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 11 | ||
| MGT1500型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 15 | ||
| MGT1800型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 18.5 | ||
| MGT2000型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 22 | ||
| MGT2200型 | 3-5 | 3-8 | ≤850 | 30 | ||
| MGT2400型 | 3-5 | 3-5 | ≤850 | 37 | ||
| MGT2600型 | 3-5 | 3-5 | ≤850 | 40 | ||
| MGT2800型 | 3-5 | 3-5 | ≤850 | 55 | ||
| MGT3000型 | 3-5 | 3-5 | ≤850 | 75 | ||
| MGT3200型 | 3-5 | 3-5 | ≤850 | 90 | ||
| MGT3400型 | 3-5 | 3-5 | ≤850 | 110 | ||
| MGT3600型 | 3-5 | 3-5 | ≤850 | 150 |
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